Há muitos fatores a serem considerados ao selecionar uma lata de metal para moldar e morrer. Em última análise, sua escolha dependerá de quantos componentes você deseja que o molde contenha, quão permanente você deseja que a peça moldada seja e quanto dinheiro deseja gastar no processo. Estas questões podem ser respondidas consultando um especialista em fundição sob pressão e ligas metálicas. Abaixo estão algumas dicas para selecionar boas ligas metálicas para seus moldes.
O processo de fundição de uma lata é baseado em um metal fundido derramado em um molde ou cavidade de matriz. Assim que o metal entrar na cavidade, ele se solidificará, deixando para trás uma pequena quantidade de sucata. O metal fundido será resfriado antes de ser removido, mas ainda precisará ser aparado depois de removido do molde. Existem várias maneiras de conseguir isso: ferramentas manuais, molde de acabamento hidráulico ou tombamento.
Ao fundir a lata, você vai querer ter certeza de ter o conjunto certo de matrizes. Eles podem ser encontrados online ou em uma loja de ferragens local. Um simples dado produzirá um número impressionante de peças fundidas. Uma matriz de alta qualidade é projetada para a tarefa, mas o processo ainda é demorado e requer trabalhadores qualificados. É importante escolher as matrizes e moldes corretos para sua aplicação.
O projeto da matriz e a seleção da liga são considerações críticas na produção de peças metálicas personalizadas. Por exemplo, um molde feito de liga de zinco-alumínio pode fornecer alta qualidade e baixo custo.
Além de permanentes, essas matrizes também são utilizadas para criar peças de protótipos. Os protótipos podem ser feitos de fundição por gravidade, peças usinadas ou peças impressas em 3D. Cada método traz seu próprio conjunto de compensações, incluindo design, propriedades e tolerância. A boa opção para prototipagem é o protótipo de fundição sob pressão. O processo também pode utilizar aços-ferramenta não revestidos e ser produzido em pequenas tiragens e com baixo custo.
Ao criar latas, personalizá-las exigirá ligas metálicas que possam ser moldadas de acordo com suas especificações. Diferentes metais podem melhorar a transferência de calor e reduzir a transferência de eletricidade. As ligas de cobre, por exemplo, oferecem boa condutividade e transferência de calor devido à capacidade inerente do cobre de transferir elétrons. Outra consideração é a trabalhabilidade do metal. Embora alguns metais puros tenham baixa resistência, a liga pode conferir resistência extra ao estanho.
Ligas são compostos que contêm diferentes metais. Essas misturas possuem propriedades específicas que são determinadas pelo tipo de metal utilizado. Os metais puros têm tamanhos de átomos uniformes e não são afetados por ligas metálicas. No entanto, os diferentes tamanhos dos átomos em uma liga dificultam o seu movimento. Portanto, as ligas são mais fortes e duráveis. A resistência de uma liga metálica depende de sua composição e de como é produzida.
Quando se trata de fabricar recipientes de plástico personalizados, o custo é uma consideração importante. Matrizes e moldes personalizados são componentes necessários do produto final, mas há uma série de fatores que podem influenciar o custo. Aqui estão alguns desses fatores a serem considerados:
Primeiro, determine o tamanho das peças que você precisa. Você pode escolher entre moldes permanentes e temporários. Os moldes permanentes duram mais do que os temporários e são uma boa opção se você deseja produzir um grande volume dos mesmos componentes. Eles também serão duráveis e durarão anos, ao contrário dos moldes temporários que podem ser danificados ou quebrados. Moldes de plástico e moldes de areia são as muitas opções acessíveis quando se trata de moldes, e o processo é relativamente simples.
As ferramentas são outro fator importante a considerar. O ferramental requer um investimento inicial significativo, mas pode ser reutilizado em pedidos futuros. Também é difícil transferir ferramentas de um fabricante para outro. As chapas de impressão podem ser alteradas para qualquer cor, enquanto os núcleos de plástico podem colapsar sob muita pressão. Ferramentas personalizadas podem resultar em embalagens de melhor qualidade, tiragens mais nítidas e custos gerais mais baixos.
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