Como usar corretamente uma seladora automática de latas?

Para usar corretamente um máquina seladora automática de latas , siga uma sequência estruturada: verifique a configuração da máquina e as ferramentas para o formato de lata que está sendo executado, conclua as verificações de aquecimento e pré-produção, calibre a pressão do rolo de costura por meio de latas de configuração e medições de desmontagem, libere a máquina para produção com monitoramento contínuo da qualidade da costura e siga um procedimento definido de desligamento e limpeza no final de cada execução. Ignorar ou encurtar qualquer um desses estágios é a fonte mais comum de falhas na qualidade da costura, tempo de inatividade da produção e desgaste prematuro de ferramentas em operações de fabricação de latas, tambores e baldes de metal.

As máquinas automáticas de costura de latas integram vários módulos coordenados com precisão – transporte, posicionamento, costura e inspeção – todos acionados por servomotores e gerenciados por um sistema de controle central. Cada módulo deve ser configurado corretamente e operar dentro das especificações antes do início da produção. Ao contrário da costura manual ou semiautomática, a natureza automatizada dessas máquinas significa que uma configuração incorreta que produz uma costura defeituosa o faz de forma consistente em todas as latas até que a falha seja identificada e corrigida. Uma única pressão do rolo de costura definida incorretamente pode comprometer milhares de costuras antes que o defeito seja detectado sem um procedimento rigoroso de configuração e verificação.

Este guia cobre todas as etapas da operação correta da máquina de costura automática de latas — desde a preparação pré-execução, passando pelo monitoramento da produção até a manutenção pós-execução — com os dados específicos e parâmetros de medição necessários para verificar se cada etapa foi concluída corretamente.

Compreender os módulos funcionais da máquina antes de operar

A operação eficaz de uma máquina automática de costura de latas requer uma compreensão prática do que cada módulo integrado faz e como ele contribui para a qualidade da costura final. Os operadores que entendem a função de cada componente estão mais bem equipados para reconhecer os primeiros sinais de desajuste e responder adequadamente antes que a qualidade da costura seja comprometida.

O Módulo de Transporte

O módulo de transporte transporta corpos de latas cheios da área de enchimento ou preparação a montante para a estação de costura. Normalmente consiste em um transportador de alimentação, parafusos de sincronização ou rodas estreladas que separam e espaçam latas individuais, e um transportador de descarga que move latas seladas a jusante para codificação, etiquetagem ou paletização. A velocidade do transportador deve ser sincronizada precisamente com a taxa de ciclo da cabeça de costura — uma incompatibilidade de até mesmo uma fração de segundo produz atolamentos de empilhamento ou ciclos de costura sem uma lata em posição, ambos os quais interrompem a produção e podem danificar as ferramentas.

O Módulo de Posicionamento

Assim que o corpo da lata chega à estação de costura, o módulo de posicionamento – composto por um levantador de latas, um bolso de base giratória e um mandril – eleva a lata até a altura correta de costura e a mantém rigidamente enquanto os rolos de costura giram em torno da junção da costura. O mandril desce sobre a tampa e a almofada levantadora engata no fundo do corpo da lata, criando uma força de fixação que evita que a lata se mova verticalmente ou gire durante o ciclo de costura. O posicionamento incorreto do mandril ou do elevador em apenas 0,5 mm afeta a profundidade do escareamento e a geometria da costura , produzindo dimensões que podem estar fora das especificações mesmo quando a pressão do rolo está definida corretamente.

O Módulo de Costura

O módulo de costura contém os rolos de costura de primeira e segunda operação, que executam os dois estágios distintos de conformação que criam uma costura dupla hermética. O rolo de primeira operação enrola o flange da tampa em torno do flange do corpo da lata para formar o intertravamento preliminar. O rolo de segunda operação então comprime e passa esse intertravamento para criar a costura final hermética e firme. Cada rolo é montado em um conjunto de rolamento de precisão e acionado para engatar a junção da costura com pressão e geometria de contato controladas com precisão.

O Módulo de Inspeção

As máquinas de costura automáticas avançadas incluem um módulo de inspeção integrado que usa sensores, sistemas de visão ou medidores mecânicos para verificar as dimensões da costura ou detectar defeitos grosseiros em cada lata imediatamente após a costura. As latas que não passam na inspeção automatizada são desviadas do fluxo de produção antes de chegarem à embalagem posterior. No entanto, a inspeção automatizada não elimina a necessidade de inspeções manuais de desmontagem de costuras — complementa-os detectando defeitos óbvios que podem ser detectados de forma não destrutiva, enquanto as inspeções de desmontagem verificam a geometria da costura interna que não pode ser vista do exterior.

Configuração de pré-produção: verificação e configuração de ferramentas

Cada vez que a máquina é configurada para um formato de lata diferente – diâmetro, altura, tipo de tampa ou medidor de material diferente – uma configuração completa do ferramental e verificação devem ser concluídas antes do início da produção. Mesmo executando o mesmo formato do turno anterior, o ferramental deve ser verificado novamente se componentes foram removidos para limpeza ou manutenção.

Confirme se o conjunto de ferramentas correto está instalado

Cada formato de lata requer um conjunto correspondente de rolos de costura, mandril e placa de base dimensionados para as dimensões específicas desse formato. Os perfis dos rolos de costura são usinados em raios precisos que correspondem à geometria curvada da tampa para um diâmetro específico da lata. Usar um perfil de rolo destinado a um diâmetro diferente – mesmo que seja de tamanho próximo – produz uma costura com dimensões incorretas do gancho de cobertura que não atenderão às especificações.

• Verifique o número de identificação da ferramenta em cada rolo de costura instalado, mandril e placa de base em relação à folha de especificações de ferramentas do formato.
• Inspecione cada rolo de costura quanto a desgaste visível, marcas ou lascas no perfil da ranhura. Qualquer dano superficial na superfície de contato do rolo requer a substituição do rolo antes que a configuração continue.
• Verifique se todos os fixadores de ferramentas — parafusos de montagem do rolo, parafusos de retenção do mandril, braçadeiras da placa de base — estão corretamente apertados com os valores de torque especificados. Ferramentas soltas produzem dimensões de costura inconsistentes e podem causar liberação catastrófica da ferramenta na velocidade operacional.

Defina a altura do mandril e a profundidade do escareador

O mandril deve ser posicionado a uma altura que produza a profundidade de escareamento especificada quando a tampa for fixada na posição de costura. A profundidade do escareador é medida do topo da costura até o painel da tampa e afeta diretamente o comprimento do gancho da tampa. A maioria das especificações de costura dupla padrão exigem uma profundidade de escareamento dentro de ±0,1 mm do valor nominal para o formato de lata que está sendo executado.

Use um relógio comparador para medir a posição da face do mandril em relação à superfície de referência da cabeça de costura. Compare esta medida com o valor da folha de configuração do formato e ajuste o mecanismo de altura do mandril até que a medida esteja dentro das especificações.

Configurar as posições do rolo de costura

A posição do rolo de costura — a distância do centro da ranhura do rolo até o eixo do mandril — controla a pressão aplicada à costura durante cada operação. Defina as posições iniciais do rolo para os valores especificados na folha de configuração do formato como ponto de partida. Estes valores não são as configurações finais; eles são o ponto de partida a partir do qual o ajuste fino é realizado por meio de latas de configuração e medições de desmontagem.

Em máquinas com leituras digitais da posição do rolo ou posicionamento do rolo servo-controlado, insira os valores da folha de configuração diretamente no sistema de controle. Em máquinas com ajuste mecânico e comparadores manuais, coloque cada rolo na posição especificada e trave o mecanismo de ajuste antes de continuar.

Verifique a configuração do sistema de alimentação

• Coloque o carregador de tampas na posição correta para o diâmetro da tampa que está sendo executado. O carregador deve alinhar a tampa centralmente com o mecanismo de alimentação da tampa para que as tampas sejam alimentadas de forma única e quadrada na estação de costura.
• Ajuste os trilhos guia do transportador de alimentação ao diâmetro do corpo da lata mais uma folga de 1 a 2 mm de cada lado — suficiente para permitir o movimento livre da lata sem permitir tombamento lateral ou alinhamento cruzado.
• Carregue o magazine de tampas com uma pequena quantidade de tampas – normalmente 20 a 30 — para a fase de configuração. Não encha o magazine completamente até que a configuração seja confirmada, para evitar contaminar o magazine com tampas de rejeição da fase de configuração.

Aquecimento da máquina e verificações de segurança pré-operação

Iniciar uma máquina de costura a frio e iniciar imediatamente a produção é uma das causas mais comuns de problemas de qualidade de costura nos primeiros turnos. A expansão térmica da estrutura da máquina, do cabeçote de costura e das ferramentas altera as posições efetivas dos rolos e a altura do mandril em relação às medições no estado frio. A maioria dos fabricantes de máquinas de costura automática especifica um período de aquecimento de 15 a 30 minutos na velocidade operacional antes que as primeiras latas configuradas sejam executadas.

Verificações de segurança antes de ligar

• Verifique se todas as proteções de acesso e painéis de segurança estão instalados corretamente e se seus intertravamentos estão ativados. Não ignore ou anule qualquer intertravamento de segurança – as máquinas de costura automática operam em velocidades e forças que tornam imediatamente perigoso o contato direto com rolos de costura em movimento ou mandris giratórios.
• Verifique os níveis de lubrificação em todos os reservatórios de óleo e verifique se o sistema de lubrificação centralizada (se equipado) está preparado e funcionando. Operar uma máquina de costura com lubrificação insuficiente na partida causa desgaste rápido do rolamento que não é imediatamente aparente, mas reduz significativamente a vida útil da ferramenta.
• Limpe a máquina de quaisquer ferramentas, trapos ou objetos estranhos deixados dentro da máquina devido a trabalhos de manutenção anteriores. Um objeto estranho dentro da estação de costura na inicialização pode causar danos catastróficos ao cabeçote de costura e às ferramentas.
• Verifique se o fornecimento de ar comprimido (quando aplicável para componentes pneumáticos) está dentro da faixa de pressão especificada - normalmente 0,5 a 0,7 MPa (73 a 102 psi) – e que o ar esteja limpo e seco.
• Confirme se os botões de parada de emergência estão acessíveis e funcionais testando cada um deles antes de ligar a máquina na velocidade operacional.

Sequência de aquecimento

1. Ligue a máquina e deixe o sistema de controle concluir sua sequência de inicialização. Verifique se nenhum código de falha está presente no display da IHM antes de continuar.
2. Ligue a máquina a uma velocidade reduzida — normalmente 30 a 50% da velocidade nominal de produção - e execute-o sem latas por 5 minutos enquanto ouve quaisquer sons anormais que possam indicar um problema de instalação de ferramentas.
3. Aumente para a velocidade máxima de operação e continue funcionando sem latas durante o período restante de aquecimento especificado no manual da máquina.
4. Após o período de aquecimento, verifique novamente se todos os indicadores de posição do rolo e medições de altura do mandril ainda correspondem aos valores da folha de configuração. A expansão térmica pode ter alterado ligeiramente essas medidas, exigindo ajustes finos antes da execução das latas de configuração.

Executando latas de configuração e realizando medições de desmontagem de costura

As latas de configuração são a etapa mais crítica no uso correto de um máquina automática de costura de latas . Este é o processo pelo qual as configurações de pressão do rolo da máquina são verificadas e ajustadas em relação às dimensões reais da costura produzida - e não em relação aos valores teóricos da folha de configuração. Nenhuma máquina de costura automática deve ser liberada para produção sem pelo menos três latas de configuração consecutivas medindo dentro das especificações em todos os parâmetros de costura.

Executando as latas de configuração

1. Carregue corpos e tampas de latas vazios — ou latas de teste cheias de água se o produto de produção ainda não estiver disponível — e execute um mínimo de 5 a 10 latas em plena velocidade de operação.
2. Remova 3 latas da execução de configuração em intervalos regulares. Marque cada lata com seu número de sequência (lata 1, lata 2, lata 3) e a data, hora e número da máquina para rastreabilidade.
3. Deixe essas latas de lado para medição de desmontagem. Não libere nenhuma lata de preparação no fluxo de produção — elas devem ser segregadas e confirmadas como material de preparação.

Procedimento de medição de desmontagem de costura

A desmontagem da costura envolve cortar fisicamente a costura para expor e medir sua geometria interna. Os seguintes parâmetros devem ser medidos e registrados para cada configuração:

Meça cada parâmetro no mínimo três posições ao redor da circunferência da costura — normalmente a 0°, 120° e 240° — e na junção da costura lateral em corpos de latas soldados. Registre todas as medições no formulário de registro de configuração para essa execução. Se alguma medição estiver fora da especificação, faça o ajuste indicado da pressão do rolo ou da altura do mandril e execute outro conjunto de latas de configuração antes de medir novamente.

Lógica de ajuste baseada em resultados de desmontagem

• Costura muito grossa (solta): Aperte o rolo de segunda operação aproximando-o do eixo do mandril em pequenos incrementos de 0,05 a 0,10 mm . Execute novamente as latas de configuração e meça novamente após cada ajuste.
• Gancho de cobertura muito curto: Mova o rolo da primeira operação para dentro para aumentar a pressão de formação dos cachos. O gancho curto da tampa é o indicador mais comum de pressão insuficiente na primeira operação.
• Tampa enrugada ou deformada: A pressão do rolo na primeira operação está muito alta. Apoie a implementação em 0,05mm incrementar e medir novamente.
• Profundidade de escareamento fora do intervalo: Ajuste o mecanismo de altura do mandril. O escareamento mais profundo requer a elevação do mandril; escareador mais raso requer baixá-lo.
• Variação entre posições ao redor da circunferência: Indica concentricidade da cabeça de costura ou problema de alinhamento do mandril. Verifique as leituras do relógio comparador na face do mandril em múltiplas posições ao redor do eixo.

Liberação da Máquina para Produção e Monitoramento Inicial

Depois que três latas de configuração consecutivas forem medidas dentro das especificações em todos os parâmetros de costura, a máquina poderá ser liberada para produção. A liberação não é o fim do envolvimento do operador — é a transição do monitoramento intensivo da configuração para o monitoramento contínuo da produção.

Lista de verificação de liberação de produção

• Assine e date o formulário de registro de configuração, confirmando que todas as medidas de costura atenderam às especificações e que a máquina foi liberada para produção em um horário específico. Este registro faz parte da documentação de qualidade da produção para fins de rastreabilidade.
• Encha o compartimento da tampa até sua capacidade total.
• Confirme com o enchedor a montante se o produto está disponível e se o nível de enchimento está dentro da especificação de headspace para o formato da lata. Latas cheias demais comprimem o composto de vedação durante a costura; latas mal cheias podem não suportar o corpo da lata corretamente sob as forças de costura.
• Inicie a produção na velocidade nominal e observe os primeiros 50 a 100 latas para quaisquer irregularidades visíveis na costura – rugas, altura irregular da costura ou marcas no corpo da lata devido ao contato com o trilho-guia.

Cronograma de monitoramento de costuras em produção

A qualidade da costura deve ser verificada em intervalos regulares durante toda a produção, e não apenas na inicialização. O seguinte cronograma mínimo de monitoramento é recomendado para operações de produção contínua:

Respondendo às mudanças no processo de produção intermediária

Qualquer um dos seguintes eventos durante uma execução de produção deve desencadear uma inspeção adicional imediata de desmontagem da costura - mesmo que o intervalo regular de inspeção programado ainda não tenha decorrido:

• Um atolamento de alimentação ou parada da máquina que exigiu intervenção manual para ser eliminado
• Uma alteração na tampa ou no corpo da lata ou no número de lote do material
• Qualquer ajuste feito nas posições do rolo de costura, na altura do mandril ou na velocidade do transportador
• Qualquer código de falha da máquina que exija reinicialização para retomar a produção
• Uma mudança perceptível no ruído, vibração ou qualquer outro comportamento observável da máquina

Operando o sistema de controle: principais funções da IHM para operadores

Moderno máquina automática de costura de latass são controlados por meio de uma interface homem-máquina (HMI) que fornece acesso aos parâmetros da máquina, dados de produção, histórico de falhas e ferramentas de diagnóstico. Os operadores devem estar familiarizados com as principais funções da IHM relevantes para a operação diária — não apenas com os botões de início e parada.

Controle de velocidade de produção

A IHM permite que os operadores definam a velocidade de produção da máquina em latas por minuto (CPM). A velocidade nominal é a velocidade máxima na qual a máquina pode produzir costuras dentro das especificações em condições ideais. Operar consistentemente na velocidade máxima nominal ou próximo dela sem verificação e monitoramento de configuração adequados aumenta o risco de desvio na qualidade da costura , porque há menos tempo para cada módulo completar seu posicionamento e sequência de formação com precisão. Para novos operadores ou novos formatos de lata, a partir de 80% da velocidade nominal e verificar a qualidade da costura antes de aumentar para a velocidade máxima é uma prática recomendada.

Armazenamento e recuperação de receitas

A maioria dos sistemas modernos de controle de máquinas de costura permitem que os parâmetros de configuração da máquina – posições dos rolos, altura do mandril, velocidade do transportador, limites de inspeção – sejam salvos como receitas nomeadas para cada formato de lata. Ao alternar entre formatos, recuperar a receita salva restaura todos os parâmetros para as últimas configurações válidas confirmadas para esse formato, reduzindo significativamente o tempo de configuração e o risco de erros de entrada manual. Os parâmetros da receita devem ser verificados executando latas de configuração e realizando medições de desmontagem, mesmo ao carregar uma receita salva anteriormente , já que o desgaste da ferramenta e as condições térmicas significam que os parâmetros recuperados são um ponto de partida e não uma garantia da geometria correta da costura.

Monitoramento e resposta de códigos de falha

A IHM exibe códigos de falha ativos e mantém um registro do histórico de falhas. Os operadores devem revisar o histórico de falhas no início de cada turno para identificar quaisquer falhas que ocorreram durante o turno anterior e que foram redefinidas sem investigação. Um padrão de códigos de falha recorrentes – mesmo os menores – é um aviso antecipado de um problema mecânico ou elétrico em desenvolvimento que eventualmente evoluirá para uma falha que interromperá a produção se não for resolvido.

Quando um código de falha aparece durante a produção, o procedimento correto é registrar o código de falha e o estado da máquina antes de reinicializar. A reinicialização sem registro impede que a equipe de manutenção identifique padrões e causas raízes na análise do histórico de falhas.

Procedimentos de desligamento e limpeza no final da execução

O desligamento e a limpeza corretos no final de cada execução de produção são tão importantes para a longevidade da máquina e a qualidade da configuração da próxima execução quanto a inicialização correta. As máquinas que não são devidamente limpas no final da operação acumulam resíduos de produtos, detritos de compostos e partículas metálicas que degradam a qualidade da costura, aumentam a frequência de atolamentos de alimentação e aceleram o desgaste nas superfícies de ferramentas de precisão.

Sequência de desligamento

1. Pare a alimentação do produto a partir do enchimento a montante e deixe a máquina passar e selar todas as latas restantes no sistema de alimentação antes de parar a costuradora. Não pare a costura com latas cheias e não lacradas na máquina se isso puder ser evitado - elas devem ser removidas e seladas novamente ou descartadas como produto não conforme.
2. Opere a máquina em velocidade reduzida até que o sistema de alimentação esteja vazio de latas e tampas e, em seguida, pare a máquina usando a função de parada normal (não a parada de emergência, que deve ser reservada para condições de emergência).
3. Remova todas as tampas restantes da revista. Se as tampas forem utilizadas na próxima tiragem do mesmo formato, armazene-as em um recipiente lacrado em uma área limpa e com temperatura controlada. Não devolva tampas que tenham sido expostas à contaminação do produto, umidade ou danos físicos ao magazine.
4. Desligue a máquina depois de confirmar que todo o movimento foi interrompido e que a máquina está em estado seguro.

Limpeza pós-corrida

• Pistas de alimentação e superfícies transportadoras: Remova todos os resíduos de produto, gotas de compostos e detritos metálicos de todas as superfícies usando agentes de limpeza e ferramentas apropriadas. Resíduos de produto na pista de alimentação são a causa mais comum do primeiro atolamento na partida do turno seguinte.
• Costura de superfícies de rolo: Limpe as superfícies da ranhura do rolo de costura com um pano limpo para remover resíduos de composto e detritos metálicos. Partículas de metal aderidas à ranhura do rolo são transferidas para a costura na próxima inicialização e podem marcar o material da costura ou produzir deformação por carga pontual da geometria da costura.
• Caras de Chuck: Limpe a face do mandril e as superfícies piloto. O acúmulo de composto na face do mandril altera a profundidade efetiva do escareamento na próxima passagem e pode fazer com que a tampa grude no mandril durante o ciclo de costura.
• Bolsos da plataforma giratória e almofadas de elevação: Remova qualquer produto, composto ou detritos das superfícies de suporte da lata. Essas superfícies devem estar limpas e sem danos para que os corpos das latas assentem na altura correta no início da próxima operação.
• Lentes de sensor: Limpe todas as lentes do sensor de presença com um pano sem fiapos. Lentes de sensores contaminadas são uma das principais causas de falhas esporádicas de falsas paradas na partida da máquina.

Lubrificação pós-corrida

Aplique lubrificação em todos os pontos de lubrificação manual no final de cada turno de acordo com o cronograma de lubrificação da máquina. A lubrificação pós-funcionamento — em vez de apenas pré-funcionamento — garante que as superfícies dos rolamentos sejam protegidas durante o período ocioso entre os turnos, quando o calor residual e a falta de circulação de óleo criam condições ideais para corrosão e quebra do filme lubrificante em superfícies de precisão.

Regras de segurança do operador específicas para máquinas automáticas de costura de latas

As máquinas de costura automática são equipamentos industriais de alta velocidade e alta força. Os rolos de costura aplicam forças de várias centenas de newtons para formar a costura, e a máquina funciona a taxas de 100 a 1.200 latas por minuto dependendo do modelo e formato. O contato direto com componentes móveis durante a operação pode causar ferimentos graves. As seguintes regras de segurança devem ser sempre observadas por todos que trabalham perto de uma máquina de costura em funcionamento:

• Nunca coloque a mão na máquina enquanto ela estiver em movimento. Se um atolamento ou objeto estranho precisar ser removido de dentro da máquina, use a parada de emergência para parar completamente a máquina, espere até que todo o movimento cesse e verifique se a máquina está em um estado seguro antes de entrar em qualquer abertura de proteção.
• Nunca ignore, desative ou prenda qualquer intertravamento ou proteção de segurança. Os intertravamentos de segurança existem porque as consequências do contato com componentes móveis da máquina de costura são graves e imediatas. Um intertravamento ignorado que evita uma parada inconveniente da máquina pode permitir ferimentos por contato posteriores.
• Execute qualquer ajuste ou manutenção de ferramentas somente com a máquina no estado bloqueado e etiquetado (LOTO). de acordo com o procedimento LOTO da instalação. Para trabalhos de máquinas-ferramenta de costura, o isolamento de energia deve incluir a desconexão da alimentação principal, o isolamento da alimentação pneumática e a verificação de que a energia armazenada em capacitores e molas foi dissipada com segurança.
• Use proteção auditiva ao trabalhar perto de máquinas de costura. A exposição contínua aos níveis de ruído da máquina de costura de 85dB ou superior — comum em velocidades de produção acima de 300 CPM — causa danos auditivos cumulativos ao longo do tempo.
• Mantenha roupas soltas, cabelos e joias protegidos e longe das áreas de alimentação e descarga da máquina, onde parafusos de sincronização giratórios, rodas estreladas e transportadores apresentam riscos de emaranhamento.
• Relate qualquer comportamento da máquina que se desvie do normal — sons incomuns, vibrações, códigos de falha repetidos ou alterações na qualidade da costura — imediatamente ao pessoal de manutenção, em vez de tentar diagnosticar ou ajustar a máquina além do escopo das tarefas autorizadas do operador.

Principais dados operacionais a serem registrados para cada execução de produção

Manter registros de produção precisos para cada execução na máquina de costura serve a vários propósitos: fornece rastreabilidade para a qualidade do produto, suporta análise de causa raiz quando defeitos são descobertos e cria um conjunto de dados históricos que permite identificar tendências no desempenho da máquina antes que produzam falhas de qualidade. No mínimo, os seguintes dados devem ser registrados para cada ciclo de produção:

• Data, turno, número da máquina e nome do operador
• Pode formatar e descrição do produto
• Números de lote de corpos de latas e tampas usados
• Velocidade da máquina (CPM) na qual a produção foi executada
• Configure as medidas de desmontagem da costura e o tempo de conclusão da configuração
• Todas as medições de desmontagem de costura em produção com carimbos de data/hora
• Quaisquer códigos de falha que ocorreram durante a execução, com hora, tipo de falha e ação tomada
• Quaisquer ajustes feitos nas configurações da máquina durante a execução, com os valores antes e depois
• Total de latas produzidas e número de latas rejeitadas ou não conformes identificadas
• Hora de conclusão da execução e quaisquer observações sobre a condição da máquina no desligamento

Um registro de produção completo e preciso não é um requisito burocrático — é uma ferramenta de garantia de qualidade que permite à equipe de produção identificar quando, durante uma produção, um problema de qualidade da costura começou, quais latas foram afetadas e qual condição da máquina ou mudança de material de entrada desencadeou o problema. Instalações que mantêm registros detalhados de execução resolvem consistentemente incidentes de qualidade com mais rapidez e menos quarentena de produtos do que aquelas que dependem da memória do operador ou de registros incompletos.