Análise sobre as causas da máquina seladora de latas pequenas

Problemas que geralmente ocorrem em produtos de máquinas seladoras de latas pequenas: faíscas de baixa tensão inicial de descarga parcial entre linhas ou quebra de aparelhos de TV, transformadores de saída de linha de exibição, ignição de automóveis, motocicletas e outros produtos eletrônicos de alta tensão, muitas vezes devido ao processo de vedação inadequado o trabalho causará descarga parcial (corona), faíscas ou quebra entre os fios, pois essas pequenas costuradoras de latas são bobinas de alta tensão cujo diâmetro é muito pequeno, geralmente apenas 0,02 ~ 0,04 mm, entre as aberturas O material de vedação não está completamente saturado para que o espaço entre as bobinas seja mantido. Como a folga é muito menor que a constante dielétrica do material de vedação de resina epóxi, sob condições de pressão alternadas, será gerado um campo elétrico uniforme, para descarga parcial da interface, envelhecimento do material decomposto e quebra do isolamento.

Do ponto de vista do processo, há duas razões para a lacuna entre as linhas:

1) A vedação a vácuo não é alta o suficiente e o ar entre as linhas não pode ser eliminado, de modo que o material não pode ser completamente impregnado.

2) A temperatura de pré-aquecimento antes de selar a amostra não é suficiente, e a viscosidade do material de enchimento da amostra não pode ser reduzida rapidamente, o que afeta a penetração.

Após o processo de mistura e desgaseificação, selagem a vácuo ou selagem manual, a temperatura de mistura e desgaseificação do material é alta, o processo de cura por calor após um longo período de trabalho ou mais materiais durante o período de aplicação e os pequenos produtos de costura não podem entrar a tempo, Isso fará com que a viscosidade do material aumente e afetará a imersão da bobina. No material de vedação do material compósito de resina epóxi termoendurecível, a temperatura inicial é alta, a viscosidade é pequena e, com o passar do tempo, a viscosidade aumenta mais rapidamente. Para que o material da bobina tenha uma boa impregnação, a operação deve atentar para os seguintes pontos:

1) O compósito do material de vedação deve ser mantido dentro da faixa de temperatura especificada, sob circunstâncias apropriadas, após o uso.

2) A amostra antes da selagem é aquecida até a temperatura necessária, e a selagem deve ser concluída no processo de cura térmica.

3) A vedação a vácuo atende às especificações técnicas.

(2) O encolhimento da superfície de vedação, depressão parcial e rachaduras. O material de vedação encolherá durante o processo de cura térmica, ou seja, a contração física da mudança de fase da contração química do líquido para o sólido durante o processo de resfriamento. Durante o processo de encolhimento, há mais duas análises das alterações químicas durante o processo de cura. A estrutura de micro-rede formada pela fase de encolhimento gerada a partir da reação química de reticulação após a selagem a quente é chamada de encolhimento do gel pré-curado. A contração da fase de gel até a cura total é chamada de contração de cura. As taxas de encolhimento desses dois processos não são iguais. A estrutura de rede do primeiro no processo de entrada de um líquido consome uma mudança repentina no estado físico dos grupos reativos do que o último, e a taxa de encolhimento do volume também é maior que a do último. Durante a etapa de pré-cura do gel (75°C/3 horas), a cura dos grupos epóxi desapareceu na etapa posterior (110°C/3 horas). Os resultados da análise térmica diferencial (Figura 8-4) comprovam esse ponto. A amostra está a 750°C/O grau de cura atingiu 53% após 3h.

Se selarmos a peça de teste para cura em alta temperatura, os dois estágios do processo de cura estão muito próximos, pré-cura em gel e cura cruzada ao mesmo tempo, isso não só causará picos exotérmicos excessivos e danificará as peças, mas também selar a fita do membro. Houve uma enorme pressão, resultando em pequenos defeitos no produto da máquina de costura de latas, dentro e fora. Para obter uma boa peça, devemos projetar e formular a formulação do material de vedação durante o processo de cura, prestando atenção ao problema de combinar a velocidade de cura do material de vedação (ou seja, o tempo de gelificação do compósito a, b) e o tempo de cura. condições. O método comumente usado na máquina de costura é: a natureza e a finalidade do material de vedação são segmentadas de acordo com o processo de cura em diferentes temperaturas. A submáquina de costura com transformador de saída de linha de TV em cores cura o programa de liberação de calor e as peças internas em diferentes temperaturas. A temperatura na zona de reação de cura do material de vedação em gel pré-curado libera lenta e gradualmente o calor da reação, o aumento na viscosidade do material e o encolhimento do volume ocorrem suavemente. No estado fluido, o nível de desempenho de contração de volume deste material de fase diminui até o gel, o que pode eliminar a tensão de contração de volume da fase. Após a pré-cura do gel, a fase de cura também deve ser um aquecimento suave. Após a conclusão da cura, a vedação deve ser resfriada lentamente e o equipamento de aquecimento deve ser sincronizado para reduzir a distribuição interna da tensão de várias maneiras. Ajuste a peça de trabalho. A superfície da peça de trabalho deve evitar encolhimento, depressão ou mesmo rachaduras.

As condições de cura do material de vedação do pequeno agente da máquina de vedação, mas também em relação à disposição dos componentes incorporados, ao grau suficiente e ao tamanho da peça de trabalho, à forma, à capacidade de vedação única, etc. São necessários um grande número de juntas individuais e vedações para enterrar menos componentes, uma redução adequada da temperatura de pré-cura e um tempo de gel prolongado.