Como a máquina de vedação automática de três roladores pode atingir um ajuste apertado entre o filme de vedação e a boca da lata?

O máquina de vedação automática de três rolos Atinge um ajuste apertado entre o filme de vedação e a lata através da sinergia de três rolos e controle preciso da temperatura. Todo o processo começa com o transporte e o posicionamento do filme de vedação. O filme é automaticamente desenrolado do rolo e mantido em um aperto adequado através do sistema de controle de tensão. O sensor fotoelétrico detecta a posição do corpo da lata para garantir que o filme seja cortado e coberto com precisão na boca da lata, preparando -se para o processo de vedação subsequente.

Durante o processo de vedação, os três rolos trabalham em sequência em uma ordem predeterminada. O primeiro é o rolo de pré-seleção, também conhecido como rolo de pré-aquecimento. Sua principal função é aquecer preliminarmente e suavizar o filme de vedação. O rolo de pré-seleção geralmente é aquecido a uma faixa de temperatura de 80 ~ 120 ℃, dependendo das propriedades do material do filme. Essa temperatura pode fazer com que o filme derreta um pouco, mas ainda não totalmente ligado. O rolo de pré-seleção pressionará levemente a boca para fazer o filme inicialmente se encaixar na borda da lata, excluindo um pouco de ar. Esta etapa pode efetivamente impedir bolhas ou rugas durante a vedação subsequente, criando boas condições para a próxima etapa da vedação de calor.

Em seguida, é o principal rolo de vedação, também conhecido como rolo de vedação de calor, que assume a tarefa principal de alcançar a vedação completa. O principal rolo de vedação tem uma temperatura operacional mais alta, geralmente entre 120 ~ 180 ℃, que precisa ser ajustado com precisão de acordo com o material de filme específico. Nesta temperatura, o filme derreterá completamente. Ao mesmo tempo, o principal rolo de vedação aplicará uma pressão mais alta de 0,2 ~ 0,5MPa para pressionar o filme firmemente contra a boca da lata. Esta etapa também garante o melhor efeito de vedação, controlando com precisão o tempo de permanência de 0,5 ~ 2 segundos, sem superaquecer e fazer com que o filme queime e sem afetar a força de vedação devido ao tempo insuficiente.

Finalmente, o rolo de resfriamento, também conhecido como rolo de modelagem, é usado para resfriar rapidamente a área de vedação. O sistema de resfriamento usa resfriamento de água ou resfriamento de ar para reduzir rapidamente a temperatura da área de vedação para a temperatura ambiente abaixo. Durante esse processo, o rolo de resfriamento aplicará pressão moderada para impedir que o filme diminua e se deforme durante o processo de resfriamento, garantindo que o selo final seja plano e sem distorção. Esta etapa de resfriamento e modelagem é crucial para garantir a estabilidade a longo prazo do selo.

Todo o processo de vedação depende de várias tecnologias -chave para obter controle preciso. O sistema de controle de temperatura PID é usado para controle de temperatura, que pode ajustar a temperatura do rolo em tempo real para se adaptar a filmes de diferentes materiais. O sistema de regulação de pressão ajusta a pressão do rolo através da pressão do ar ou dispositivos hidráulicos para garantir a vedação e evitar esmagar o corpo da lata. O sistema de acionamento do motor servo garante o movimento síncrono do rolo e da correia transportadora, para que o erro de posição de vedação seja controlado dentro de ± 0,5 mm. O sistema de controle de tensão do filme é ajustado por freios ou inversores de pó magnéticos para impedir que o filme seja sobrecarregado ou relaxado.