Matrizes de moldagem são usados em muitas indústrias, como automóveis, eletrodomésticos, equipamentos industriais e muito mais. Esses moldes são geralmente feitos de aço temperado, ferro ou alumínio. Eles são usados para fabricar componentes mecânicos como bombas, rodas, suportes e pistões. No entanto, eles podem ser usados para fazer peças mais avançadas. Algumas das aplicações incluem trefilagem, extrusão e metalurgia do pó.
Em muitos casos, o molde terá metades masculinas e femininas. O metal ou outro material flexível é então derramado na cavidade do molde e resistido. Um produto é então colocado no interior da cavidade para separar as duas metades e ejetar o acabado.
Os moldes são usados para fundir peças simples e de baixo custo, mas também peças complexas e de difícil produção. O processo é geralmente barato, embora apresente alguns problemas com a contração de solidificação e a criação de óxido. Também leva muito tempo. As execuções de produção típicas podem atingir centenas de milhares de peças.
Existem diferentes tipos de moldes, incluindo moldes de plástico, aço e parafina. Moldes de plástico são comumente usados para materiais mais macios. Os moldes metálicos são mais resistentes e têm menores custos de produção. Moldes de alumínio são frequentemente usados para prototipagem rápida.
Ao contrário da moldagem por injeção, a experiência sob pressão é um processo de fabricação barato e de alto volume. Muitas vezes é resfriado a água para reduzir o custo por peça. Esta pode ser uma boa escolha para fabricantes que desejam produzir peças pequenas e complexas. Muitos fabricantes utilizam moldes de metal e plástico.
A moldagem por injeção de metal é um processo semelhante à pressão sob pressão, mas utiliza materiais mais avançados. O processo é mais rápido e pode produzir peças de baixo custo e características mais complexas. Por exemplo, pode ser usado para produzir uma pequena roda de carro com engrenagem. No entanto, não é tão comum.
O processo de obtenção em molde permanente é outro processo de alto volume, método de produção de alta qualidade. Ele usa uma matriz de metal em combinação com um sistema de entrega de metal alimentado por gravidade. Embora este processo seja mais barato do que a obtenção sob pressão, não é econômico para tiragens curtas.
Ambos os processos têm seus prós e contras. A poupança sob pressão é mais barata e tem menos etapas de pós-processamento. No entanto, só pode lançar bombas finas. As peças em molde permanente podem fundir uma ampla variedade de peças, incluindo rodas, engrenagens, pistões automotivos e impulsores de bombas. Além disso, a liberdade de design da oferta em molde permanente permite possibilidades ilimitadas.
Uma das principais vantagens da produção em molde permanente é a sua capacidade de produção de um grande número de peças fundidas. Apesar de suas vantagens, o processo pode ser lento, com uma execução típica consumindo de quatro a 10 minutos. Além disso, as peças produzidas são normalmente maiores do que as peças fundidas finais. Outra desvantagem deste processo é que requer o uso de matrizes caras e especializadas.
Se você está pensando em fundir suas próprias peças, É importante saber que o tipo de processo é adequado às suas necessidades. Se você tem uma produção pequena ou média, você pode querer considerar as experiências sob pressão. Por outro lado, se você tem um grande volume de produção, pode preferir a moldagem por injeção de metal.
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