A linha de produção de 200L de barril possui recursos automatizados de produção?

O Linha de produção de barril de 200L está equipado com um dispositivo de fornecimento automático de barril, que transporta com precisão barris vazios do armazém ou da área de armazenamento temporário para o posto de gasolina através de uma correia transportadora ou um braço robótico. O sistema usa sensores fotoelétricos ou dispositivos de posicionamento mecânico para garantir a posição precisa do corpo do barril e fornecer uma base estável para os processos subsequentes. Usando a tecnologia de localização visual de portas, a linha de produção identifica a posição da tampa do barril através de uma câmera e aciona o braço robótico ou um dispositivo pneumático para abrir automaticamente a tampa do barril. Essa tecnologia pode se adaptar a diferentes projetos de barril, garantir que a taxa de sucesso de abertura exceda 99%e evitar erros causados ​​pela operação manual.
O processo de enchimento usa uma válvula de controle de fluxo e um sensor de pesagem para proteção dupla. A abertura da válvula é ajustada através de um algoritmo PID para obter uma precisão de enchimento de ± 0,5%; O peso no barril é monitorado em tempo real durante o processo de enchimento e o desvio de fluxo é automaticamente compensado para garantir que o erro de peso de cada barril seja ≤0,2%. O sistema suporta o enchimento de várias velocidades (como rápido primeiro e depois lento), o que reduz efetivamente o respingo líquido.
Após o enchimento, o dispositivo de classificação de capa organiza a tampa do barril de maneira direcional através de uma placa vibratória ou de um braço robótico e o transporta para a estação de travamento. A máquina de tampa elétrica controlável por torque é usada para definir os parâmetros de travamento de acordo com o tipo de tampa do barril para garantir que a vedação atenda aos padrões IP65 ou superior. Para necessidades especiais, a linha de produção pode ser equipada com um módulo de prensagem de cobertura à prova d'água. O sensor de pressão monitora a força de captura e o sistema de inspeção visual está equipado para revisar a posição de cobertura à prova d'água. Os produtos não qualificados serão removidos automaticamente para a área de retrabalho.
A linha de produção de barril de 200L usa a tecnologia de transferência térmica ou codificação a laser para imprimir a data de produção, número do lote, código QR e outras informações sobre o corpo do barril. A máquina de rotulagem síncrona pode colar rótulos anti-assaltos e etiquetas de descrição do produto com uma precisão da posição da etiqueta de ± 1 mm. Alguns sistemas suportam a associação de dados on -line para obter rastreabilidade das informações de produção. Configure um robô industrial de 6 eixos ou um robô colaborativo e empilhe os barris cheios de acordo com o tipo de empilhamento predefinido (como grade de nove quadrados, escalonados) através da programação de ensino ou orientação visual da IA. A altura do empilhamento pode atingir 2,5 metros e a estabilidade do tipo de empilhamento é otimizada por meio de simulação mecânica para atender às necessidades do transporte de paletes. Os paletes empilhados são transferidos para o armazém estereoscópico por meio de AGV ou linha transportadora. O sistema pode ser integrado ao WMS para obter atualizações de inventário em tempo real e alocação automática de tarefas de saída.
Nenhuma intervenção manual é necessária, desde o fornecimento de barril até o armazenamento, e a capacidade de produção de turno única pode atingir 800-1200 barris, o que é mais de 300% mais eficiente que as linhas manuais tradicionais. Equipados com sensores de nível líquido, instrumentos de pesagem, sistemas de inspeção visual, etc., produtos defeituosos, como rótulos ausentes, com excesso de peso e distorcidos, são eliminados em tempo real; Cada dados de produção de barril (como tempo de preenchimento, operador e parâmetros de equipamento) são carregados automaticamente no sistema MES para apoiar a análise de rastreabilidade da qualidade. Ao substituir os moldes e ajustar os parâmetros, é compatível com a produção de barril de 180L-220L; Ele suporta soluções de enchimento personalizadas para líquidos corrosivos (como ácidos e álcalis) e materiais de alta viscosidade (como graxa). O produto adota o acionamento por motor servo e a tecnologia de controle de frequência variável, o que reduz o consumo de energia em 20% em comparação com o equipamento tradicional; O status do equipamento é monitorado pelos sensores de IoT para prever o desgaste do rolamento, o envelhecimento de vedação e outras falhas com antecedência.
É usado para preencher lubrificantes, revestimentos, etc., para atender aos requisitos à prova de explosão e reduzir o risco de contato manual com produtos químicos perigosos. Depois que uma empresa petroquímica o aplicou, a taxa de qualificação de preenchimento aumentou de 92% para 99,6%. É adequado para preencher materiais de qualidade alimentar, como óleo comestível e xarope, e atende aos padrões GMP. Uma empresa de bebidas usa um sistema de limpeza automático e módulo de preenchimento asséptico para obter uma rápida comutação de diferentes produtos na linha de produção. A paletização padronizada e o transporte paletizado reduzem o espaço de armazenamento em 30% e melhoram a eficiência do encaixe de logística de terceiros. Uma empresa de logística informou que a taxa de danos de barris produzida pela linha automatizada é inferior a 0,1%.