Quais são as etapas principais no princípio de trabalho da máquina de vedação automática de três roladores?

O princípio de trabalho do Máquina de vedação automática de três rolos é baseado na tecnologia de vedação de crimpagem dupla. Os três rolos trabalham juntos para concluir a vedação precisa do corpo da lata e da lata em etapas. O vazio pode entrar automaticamente na estação de máquina de vedação por lata através da correia transportadora. Nesse momento, o equipamento posiciona com precisão a lata de um corpo através de um sensor fotoelétrico ou um dispositivo de posicionamento mecânico para garantir o alinhamento vertical da boca da lata com o sistema de captura subsequente. Alguns modelos sofisticados usam a adsorção de vácuo ou a tecnologia de pingo mecânica para impedir que o corpo da lata mude durante a transmissão de alta velocidade. A tampa da lata é fornecida de maneira síncrona pelo dispositivo de queda de tampa automática e é coberta com precisão acima da lata através de orientação magnética ou slots mecânicos.
Após a conclusão do posicionamento, a lata levanta a lata para cima, para que a tampa da lata se encaixe firmemente com a cabeça de pressão. Nesse estágio, a pressão é controlada pelo motor servo para garantir o ajuste inicial entre a tampa da lata e a borda da boca, fornecendo uma base mecânica estável para a crimpagem subsequente. A cabeça de pressão é geralmente feita de material de liga resistente ao desgaste e a superfície é projetada com padrões anti-deslizamento para aumentar o atrito e impedir que o corpo da lata escorregue durante a rotação de alta velocidade.
A função principal do sistema de três roladores é concluir a deformação plástica do enrolamento de metal nas camadas. O primeiro rolo entra em contato com a borda da tampa da lata de maneira radial de alimentação e dobra o gancho da tampa da tampa para dentro através da pressão de rotação, para que inicialmente morde com o gancho do corpo. Nesse estágio, o "enrolamento primário" é formado e a taxa de sobreposição do gancho da tampa e o gancho do corpo devem atingir 45%a 55%, fornecendo uma base estrutural para a vedação subsequente. A trajetória de movimento do rolo é controlada com precisão por um motor de câmera ou servo para garantir que a pressão seja distribuída uniformemente.
O segundo rolo continua a operação após a conclusão da ondulação primária, comprimindo ainda mais a parte sobreposta do gancho da tampa e o gancho do corpo, eliminando a lacuna de metal e pressionando a camada do selante (como a borracha ou o revestimento de plástico no interior da tampa da lata). Nesse estágio, a "enrolamento secundária" é formada, e os parâmetros como espessura de enrolamento e desconfiança devem atender aos padrões internacionais (como os padrões da FDA ou UE dos EUA). A superfície do rolo é geralmente revestida com materiais duros, como o carboneto de tungstênio, para melhorar a durabilidade.
O terceiro rolo é usado como o processo de prensagem final para moldar e achatar o enrolamento, eliminar micro rugas ou bolhas e monitorar a pressão de vedação em tempo real através de um sensor de feedback de força. Alguns modelos avançados integram scanners a laser para detecção sem contato da largura e profundidade de sobreposição e dados anormais desencadeiam um mecanismo de rejeição automática.
Durante o processo de vedação, o equipamento ajusta dinamicamente a pressão e a temperatura do rolo de acordo com o material do corpo da lata. Na indústria de alimentos, quando a temperatura do líquido na lata atinge 70-90 ° C, ele esfria e diminui após a vedação para formar um vácuo. O sistema de três roladores precisa cooperar com o duto de ar de resfriamento para acelerar a cura da camada de vedação. Para produtos sensíveis ao oxigênio, o equipamento integra uma câmara de vácuo para remover o ar de lacuna superior antes da vedação. Os três rolos completam a pressão final sob um ambiente de pressão negativa para garantir que o selante preencha completamente as lacunas microscópicas.
O corpo da lata selado é enviado pela correia transportadora e o equipamento é finalmente inspecionado por detecção de peso, teste de aperto do ar (como método de bolha de pressão negativa) ou imagem de raios-X. Os dados operacionais do sistema de três roladores (como curva de pressão, flutuação de temperatura) são carregados na Plataforma Industrial da Internet das Coisas para rastreabilidade de produção e otimização de processos.