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Fabricação de moldes e matrizes para produtos plásticos

Dependendo da aplicação, você pode usar uma variedade de materiais para fazer moldes para produtos plásticos. Por exemplo, você pode usar aço ferramenta para fazer matrizes e moldes para moldagem por injeção de plástico. Alternativamente, você pode usar uma combinação de materiais, como madeira e metal.
O aço para ferramentas é uma liga de alta resistência e resistente a altas temperaturas. É o material mais comum usado na fabricação de moldes. Outros materiais usados ​​incluem cobre, latão e alumínio. Existem também materiais compósitos que são usados ​​para fazer moldes para moldagem por injeção de plástico, como borracha de silicone. No entanto, estes nem sempre são usados. Dependendo da aplicação, pode ser necessário usar um material específico.
O principal objetivo de um molde é transformar matéria-prima maleável em uma peça acabada. Você também pode usar uma variedade de materiais para moldes, incluindo madeira, metal e plástico. Antigamente, um molde geralmente era feito de metal. No entanto, a madeira é cada vez mais utilizada. A madeira é frequentemente usada em moldes para moldagem por injeção de plástico, principalmente para quantidades menores. No entanto, é adequado apenas para produção de curta duração.
Os moldes para moldagem por injeção de plástico são geralmente feitos de madeira, alumínio ou aço. Outros materiais comumente usados ​​incluem poliariletercetona preenchida com vidro, polipropileno, uretano termoplástico rígido e náilon 66 preenchido com vidro. Além desses materiais, também existem várias combinações de materiais usados ​​para fazer moldes. Por exemplo, você pode usar uma combinação de aço para ferramentas, alumínio e epóxi. Geralmente, um molde é feito em duas metades, que são então soldadas por ultrassom. O material utilizado para o molde tem geralmente de 3,2 a 6,3 mm de espessura. Esses moldes são comumente usados ​​para molduras com detalhes simples de superfície interna.
A etapa para fazer um molde é projetar um padrão. Este padrão é usado para definir a forma da peça moldada. Em algumas aplicações, um molde pode ter múltiplas cavidades que são usadas para produzir peças diferentes. Essas cavidades são conhecidas como tampões de acoplamento. Alternativamente, o molde pode ser projetado para conter múltiplos núcleos menores que são fundidos com um tampão correspondente. Isso ajuda a reduzir a massa do núcleo.
O molde é então fechado. O líquido que está dentro do molde endurece dentro do molde, o que evita que ocorra deformação durante a fase de tratamento térmico. Após esta fase, a peça moldada é retirada do molde. Em algumas aplicações, um catalisador de água pode ser usado para remover o molde. Se sobrar material no molde, a peça pode apresentar defeito no produto final. A moldagem por injeção tem algumas vantagens óbvias, mas também existem algumas vantagens inesperadas. Em alguns casos, a moldagem por injeção de metal pode ser mais barata do que a fundição sob pressão. No entanto, seus custos de processo são mais elevados.
Para algumas aplicações, é importante usar um molde durável. Porém, alguns projetos não necessitam de um molde extremamente robusto. Nestes casos, pode ser necessário considerar um método de usinagem mais convencional.

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