Quais são as vantagens do impulso pneumático de máquinas de pré-flexão pneumáticas no processo de pré-flexão em comparação com o acionamento hidráulico ou elétrico?

O sistema de acionamento pneumático do máquina de pré-flexão pneumática Subverte a estrutura de custos dos equipamentos hidráulicos tradicionais através do design "desiliação". A produção padronizada de seus componentes principais reduz o custo de compras em 30% a 50% em comparação com a estação de bomba hidráulica e elimina o investimento em sistemas auxiliares, como a filtração de óleo hidráulico e o controle da temperatura do petróleo. Na ligação de manutenção, os componentes pneumáticos adotam uma estrutura de vedação modular com um ciclo de substituição de mais de 2.000 horas, enquanto o sistema hidráulico precisa substituir o elemento de filtro a cada 500 horas e lidar com a poluição do petróleo, reduzindo o custo de manutenção abrangente em mais de 60%. Em termos de otimização do espaço, a máquina de pré-flexão pneumática é 25% menor que o modelo hidráulico através do projeto integrado do circuito de gás, e a densidade do equipamento pode ser aumentada em 30% em linhas de produção de alta densidade, como as novas bobinas motoras de veículos energéticos.

O sistema de acionamento pneumático da máquina de pré-flexão pneumática percebe a produção de "poluição por óleo zero", evitando completamente os riscos ambientais causados ​​pelo vazamento de óleo hidráulico. Sua fonte de energia de ar comprimida não requer circulação de óleo, o que pode evitar a perda de rendimento causada pela poluição da névoa de óleo em oficinas limpas, como eletrônicos e medicamentos, enquanto reduz o custo do tratamento de óleo de resíduos. No campo da segurança à prova de explosão, os componentes pneumáticos eliminam os riscos do arco através do projeto de separação gasosos-elétricos, e a pressão do sistema é muito menor que o perigo oculto de alta pressão de 20MPa do sistema hidráulico. Nenhum gabinete à prova de explosão adicional é necessário em ambientes de poeira e gás inflamável. Sua compatibilidade eletromagnética é alcançada através do controle de sinal não elétrico, que pode evitar o desligamento do equipamento causado pela perda de sinal em fortes cenários de interferência eletromagnética.

As características da resposta de milissegundos da unidade pneumática melhoram significativamente sua eficiência em cenários de pré-curvatura de alta frequência. Através da coordenação do controlador lógico programável e da válvula proporcional, ele pode atingir mais de 120 movimentos recíprocos rápidos por minuto, o que é 40% mais eficiente que o sistema servo elétrico, e não há atenuação de precisão causada pelo aquecimento motor. Sua capacidade flexível de controle de impacto é alcançada através da regulação do circuito fechado da pressão do ar. Na pré-flexão de materiais quebradiços, como ligas de titânio e cerâmica, a flutuação da força de impacto pode ser controlada dentro de ± 5% para evitar rachaduras ou deformação quebradiça do material. Em termos de colaboração com vários eixos, o sistema pneumático pode atingir a pré-flexão de ligação de três eixos XYZ por meio de um módulo de controle de pressão independente para atender aos complexos requisitos de flexão de peças ocas com seções transversais especiais, e o tempo de processamento de uma peça é reduzida por 40% -60% em comparação com o equipamento tradicional.

O sistema pneumático mostra excelente estabilidade sob condições de ampla faixa de temperatura. Ao configurar um secador e um coletor de névoa de óleo, ele pode manter 95% da produção de pressão nominal em um ambiente de -30 ℃ a 80 ℃, enquanto o sistema hidráulico demora em se mover devido a um aumento acentuado na viscosidade do petróleo e a taxa de falha aumenta em 300%. Em um forte ambiente de interferência eletromagnética, o grupo da válvula de controle de ar do sistema pneumático não requer transmissão eletrônica de sinal, eliminando completamente o risco de perda de sinal e economizando 50.000 yuan por unidade de custos de dispositivo de blindagem em comparação com equipamentos elétricos. Sua resistência à corrosão é alcançada através de cilindros de aço inoxidável e revestimentos anti-rustos, e sua vida útil é duas vezes mais que a de equipamentos comuns em ambientes úmidos costeiros.

O recurso "Consumo de energia em espera zero" do sistema pneumático o torna significativamente economizando energia na produção intermitente. Através do controle inteligente do grupo de válvulas, apenas a pressão básica do ar precisa ser mantida durante o modo de espera, o que reduz o consumo de energia em espera de equipamentos elétricos em 97% e sistemas hidráulicos em 99%. Em termos de recuperação de energia, configurando um tanque de armazenamento de energia pneumático, a energia de escape do cilindro pode ser reciclada e reutilizada, reduzindo o consumo geral de energia em 20%a 25%e otimizando a flutuação de precisão de pré-flexão de ± 0,1 mm para ± 0,05 mm. Os testes comparativos mostram que, em uma média de 8 horas de operação contínua por dia, o consumo abrangente de energia da máquina de pré-flexão pneumática é 38% menor que o de equipamentos elétricos e 52% menor que o do equipamento hidráulico. Um único dispositivo pode reduzir as emissões de carbono em 10-15 toneladas por ano.